一、核心结构

整机由铸钢机架、一对异步差速辊筒、冷却温控系统、硬齿面减速器、电控安全系统、整体底座六大部分组成:

1. 辊筒:前辊光面、后辊带沟槽,钒钛合金冷硬铸铁材质,耐磨抗冲击,内部通冷却水控温,避免胶料高温焦化;

2. 传动系统:行星硬齿面减速机,传动扭矩大、噪音低、连续运行稳定;

3. 安全机构:标配过载保护垫片、紧急制动拉杆,温控系统:循环水冷,实时调节辊面温度,保证搓胶粒度均匀;

4. 电控柜:独立 PLC 控制,可联动上料、磁选、筛分设备组成自动化生产线.

二、工作原理

两根辊筒以固定速比反向差速旋转,物料送入辊缝后,依靠挤压 + 剪切 + 搓揉三重作用力破碎硫化橡胶:

1. 大块废胶、轮胎块送入辊缝,挤压碎裂;

2. 沟槽后辊产生强力搓揉,把橡胶与内嵌钢丝、纤维剥离分开;

3. 水冷辊筒控制加工温度,防止橡胶过热粘黏;

4. 出料为均匀胶粒,配套磁选设备分离钢丝,未达标粗料可回流二次破碎,闭路循环生产精细胶粉.

三、主流机型分类

1. XKP 双辊破胶机(通用款) 型号 XKP450/560/610,适配废橡胶杂件、废旧内胎、边角料破碎,中小型再生胶厂标配.

2. 轮胎专用大型破胶机 辊筒直径 710/810,大扭矩重型机身,专门处理整胎、卡车子午胎,深度剥离钢丝.

3. 成套破胶机组 搭配输送机、振动筛、磁选机、回料系统,全自动连续化生产,适合大型胶粉生产线.

四、设备核心优势

1.辊筒耐磨耐用,使用寿命长 辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁整体浇筑,表面淬火处理,前辊光面、后辊开槽设计,抗冲击、耐搓磨,长期加工废轮胎、硬硫化胶不易起坑、剥落,大幅减少辊筒维修更换成本.辊筒内部通水循环冷却,持续控温,避免胶料高温焦烧粘辊.

2.差速强力搓揉,分离效果好 双辊采用固定速比差速运转,挤压、剪切、搓揉三重作用力同步作用,可充分剥离橡胶内部钢丝、化纤纤维,出料胶粒干净无杂质,后续磁选工序分离效率更高,产出胶粉纯度达标.

3.多重安全防护,生产更省心 设备标配过载安全垫片、整机紧急制动拉杆、电气过载保护,防止辊筒断裂、电机烧毁;机身封闭防护,避免物料飞溅,符合车间安全生产规范.

4.动力传动稳定,节能低噪音 搭载硬齿面行星减速机,传动扭矩大、损耗低,对比老式皮带传动机型省电约 20%;整机底座加厚减震,运行震动小、噪音低,可 24 小时连续不间断工业化生产.

5.适配自动化生产线,扩展性强 进出料位置预留对接接口,可直接搭配皮带输送机、磁选机、振动筛分机、回料机组成全自动闭环生产线;也可单机独立使用,小型废料回收车间也能适配.

6.适用物料范围广,通用性强 既能破碎整只汽车轮胎、货车子午胎,也可加工橡胶边角料、废密封件、硫化不良品、橡胶输送带等各类废旧硫化橡胶,一台设备满足多种原料破碎需求.

7.操作维护简单,人工成本低 配套独立 PLC 电控操作台,一键启停,参数直观;辊缝间隙手动可调,清理、换件便捷,单人即可看管多台机组,降低人工操作门槛.