清洁负压称量室需要遵循正确、系统的流程,以确保清除污染物,同时避免对设备造成损害,以下是一个标准的清洁步骤:

准备工作

关闭设备:在清洁前,关闭负压称量室的电源和通风系统,确保安全操作.

穿戴防护装备:操作人员需佩戴适当的个人防护装备,如手套、防护服、口罩甚至呼吸器(视物料危害性而定).

准备清洁工具和溶液:使用无尘布、清洁剂(如符合GMP要求的消毒剂)、吸尘器(配备HEPA过滤器)等,避免使用会产生纤维的普通布料.

设备清洁

移除残留物料:使用工具清除工作台面上的粉尘或固体残留物,避免直接用手接触.

清理过滤器外部:检查初效过滤器表面是否有明显积尘,用吸尘器轻吸去除,切勿用水冲洗.

擦拭工作台表面:用蘸有清洁剂的无尘布从上到下、从内到外擦拭工作台面、侧壁,确保无遗漏,擦拭方向应一致,避免反复擦拭造成污染,使用细小工具(如棉签)清理难以触及的缝隙和接缝处.

消毒处理:根据物料性质和洁净度要求,使用消毒剂对表面进行二次擦拭,静置一定时间以消灭微生物.

检查与干燥

清洁完成后,用灯光检查表面是否有残留污渍或水迹,确保干净无痕,让表面自然风干,或用无尘布擦干,避免水分残留影响后续操作.

过滤器维护

根据使用频率和厂家建议,定期更换HEPA过滤器,建议为6-12个月一次,每次清洁或更换过滤器后,记录时间、操作人员及清洁情况,以备查询.

清洁完成后,检查设备各部件是否归位,启动负压称量室,运行几分钟,确认气流正常、无异味后即可继续投入使用.

清洁过程中的注意事项

清洁剂使用量应适中,避免液体渗入设备内部,损坏电气元件或影响过滤器性能;清洁工具需专物专用,避免将外部污染物带入称量室.每次清洁后,工具应清洗并消毒;对不同物料,选择合适的清洁剂,避免化学反应或残留;根据使用强度制定清洁计划,例如每日简单清洁、每周深度清洁、每月全面维护,确保长期稳定运行.

负压称量室的清洁工作不仅是设备维护的重要环节,更是保障生产安全和产品质量的关键步骤,通过正确的清洁流程、严格注意事项和合理优化措施,可以有效降低污染风险,提升设备性能,满足行业要求,为工作提供可靠保障.