一、产品概述

平板硫化机是橡胶制品成型核心设备,承接切胶、混炼后的胶料,通过高温 + 高压让橡胶分子交联固化,将胶料压制成标准橡胶成品.广泛用于天然胶、合成胶、硅胶、EPDM、再生胶、电木塑料的模压生产,适配密封垫圈、O 型圈、汽车橡胶配件、硅胶按键、输送带、鞋底、橡胶件、发泡制品等.

二、设备完整结构组成(四柱标准机型)

1. 四柱主机机身

整机加厚钢板焊接底座,四根实心调质立柱作为承重与导向,受力均匀不变形;上下热板采用 45# 钢调质镀硬铬,平面精度高、导热均匀、耐磨耐腐蚀;支持单层 / 双层热板布局,可选自动推拉模机构,人工取料更安全省力.

2.液压加压系统

独立分体液压泵站,国标纯铜高压油泵、进口耐油密封件,最高系统油压 16–25MPa;主油缸柱塞抛光镀铬,动作平稳无爬行.核心液压功能:低压快速合模→高压锁模→自动保压、压力不足自动补压、硫化完成缓慢泄压,慢速合模缓冲保护模具,大幅降低模具损耗.

3.智能温控加热系统

采用 PID 分段独立控温,上下热板分区控温,温度区间 ** 常温–250℃** 可调,温差控制 ±1℃;内置加粗不锈钢加热管,升温快、热量分布均匀.加热方式可选:电加热(中小型工厂标配)、导热油加热(大型连续生产、控温更稳定);高配机型加装水冷循环,快速降温提升换模效率.   智能温控仪表     

4.电气控制系统

分两种配置:普通按钮电控、PLC 触摸屏全自动电控

1. 基础款:数显温控表、硫化计时器(0–999 分钟可调)、启停 / 上升 / 下降 / 急停按钮,硫化时间到声光报警;

2. 全自动款:彩色触摸屏,存储多套硫化工艺曲线,自动完成合模→多次排气→保压→计时→开模整套流程,支持 2RT/4RT 工位同步独立作业;

3. 安全电气防护:电机过载保护、缺相保护、整机接地防护、上下限位行程开关、红色急停按钮,IP54 防尘电控箱适配车间油污环境.  

4. 选配功能组件

• 抽真空装置:消除制品气泡、-,适配高透明硅胶、精密电子密封件;

• 自动推拉模机构:模具自动进出热板,无需伸手进入高温区域;

• 双层热板结构:一次压制两模,产能翻倍;

• 双联一体机:两套独立主机共用一套电控,双工位互不干扰,效率提升 30%; • 水冷冷却系统:硫化后快速降温,缩短单模生产周期.  

三、主流标准型号技术参数(XLB 四柱系列)

1. XLB-25T 实验室小型款(打样、小批量精密件) 公称合模力:250KN(25 吨)热板尺寸:300×300mm热板层数:1/2 层柱塞最大行程:200mm系统油压:加热功率:温控范围:常温–220℃整机自重:850kg适用:实验室研发、小批量硅胶按键、微型 O 型圈

2. XLB-100T 通用主力机型(工厂爆款) 公称合模力:1000KN(100 吨)热板尺寸:500×500mm热板层数:1/2 层柱塞行程:300mm系统油压:16MPa加热功率:9KW单次最大模具厚度:280mm整机自重:3200kg适用:汽车配件、普通密封垫、鞋底、小型橡胶杂件

3. XLB-160T 中型量产机型 公称合模力:1600KN(160 吨)热板尺寸:650×650mm柱塞行程:350mm加热功率:12KW系统油压:16MPa整机自重:5500kg适用:输送带胶块、大型垫片、发泡橡胶制品

4. XLB-300T 重型大板面机型 公称合模力:3000KN(300 吨)热板尺寸:800×800mm柱塞行程:400mm系统油压:20MPa加热功率:18KW整机自重:9800kg适用:大型工业密封件、轮胎垫块、厚胶板压制

5. 双联全自动 100T×2 双工位独立 100 吨主机,双液压站、双加热系统,一套 PLC 控制;双工位可分开设置温度、硫化时间,同步生产互不干扰,搭配自动推拉模,适合大批量流水线生产.