一、核心优势

1. 控温控压精准,成品一致性高 智能温控稳压系统,模内温度分布均匀,合模压力恒定稳定,轮胎硫化充分,减少缺胶、气泡、变形不良,良品率更高.

2. 自动化程度高,节省人工 搭载 PLC 触摸屏控制系统,可存储多套硫化工艺,自动完成装胎、合模、保压、开模、卸胎整套流程,支持选配自动机械手.

3. 结构刚性强,运行稳定耐用 加厚型钢机架,导向精度高,长期连续生产不易变形;液压机型易损件更少,维保工作量低,适配工厂 24 小时不间断生产.

4. 机型选择丰富,适配范围广 拥有单模 / 双模、机械式 / 液压式多款机型,可加工轿车胎、轻卡胎、载重胎、农用胎、摩托车胎,支持模具非标定制.

5. 节能优化设计,降低生产成本 隔热结构优化,热量损耗更低;开合模动作响应快,缩短空循环时长,同等产能能耗更低.

6. 多重安全防护,生产更安心 配置安全光栅、压力过载保护、故障自动报警、紧急停机功能.

二、工作原理

将预成型胎胚放置于下模,设备合模闭合上下模具;内部胶囊通入高温高压热介质(蒸汽 / 热水)向外膨胀压紧胎坯内壁,模具外部同步加热.在设定温度、压力、时间条件下,橡胶内部高分子发生交联硫化反应,使胎坯固化,形成带有标准花纹、尺寸稳定、具备耐磨弹性的成品轮胎.硫化周期完成后设备开模,胶囊泄压收缩,自动取出成品轮胎,完成一次生产循环.整套流程由 PLC 自动时序控制,循环持续作业.

三、通用标准设备参数

液压双模轮胎定型硫化机(半钢轿车胎常用)

1. 合模方式:液压驱动

2. 模具数量:双模

3. 合模力:11000kN

4. 适用轮胎规格:13 寸～19 寸轿车半钢胎

5. 加热介质:饱和蒸汽 / 高温热水

6. 硫化工作温度:145～180℃可调

7. 胶囊内部工作压力:～

8. 控制系统:PLC 触摸屏,可储存多套硫化工艺曲线

9. 循环模式:全自动连续循环

10. 装机总功率:37kW

11. 设备净重:约 62 吨

机械式双模轮胎定型硫化机(轻卡、经济型产线)

1. 合模方式:四连杆机械传动

2. 模具数量:双模

3. 合模力:10500kN

4. 适配胎圈:14～20 寸轻卡、农用轮胎

5. 工作温度范围:143～178℃

6. 胶囊工作压力:～

7. 控制:PLC 自动控制,自带计时、报警功能

8. 装机功率:31kW

9. 设备重量:56 吨

全钢载重胎大机型简要参数

1. 合模力:16500kN

2. 适配 20～ 寸载重子午线轮胎

3. 工作温度 185℃

4. 支持活络模安装