一、核心优势:

1. 三梁四柱整体焊接机身,时效处理,刚性强,长期高压运行不易变形,适配胶帽深腔锥形模具.

2.快慢速液压合模,自动补压,锁模压力稳定,有效减少产品溢料,保障胶帽壁厚均匀.

3.PID 智能恒温控制系统,热板温度分布均匀,温差小,避免产品欠硫、过硫.

4.配备自动定时、多次排气功能,排出模内空气,减少胶帽气泡、麻点,提高良品率.

5.人机简易操控面板,工艺参数可储存,更换不同规格胶帽模具调试便捷.

6.开合模行程充足,脱模空间大,方便锥形胶帽取件,支持长时间连续生产.

7.通用性强,可生产路锥胶帽、防尘胶帽、各类锥形橡胶防护制品.

8.液压配件稳定耐用,维护简便,故障率低,工厂连续生产更省心.

二、工作原理

将混炼完成的橡胶原料放入胶帽成型模具型腔,模具安置于设备上下热板之间.设备液压系统驱动柱塞带动活动横梁快速合模,接近模具时转为低速闭合,完成锁模并持续输出恒定压力.

热板通电加热,通过热传导为模具供热,依靠 PID 温控系统维持硫化所需恒定温度.在高温、高压环境下,橡胶内部发生交联硫化反应;设备按设定程序自动多次排气,排出模腔内部空气,防止制品产生气泡缺陷.

达到预设硫化时间后,设备自动泄压、开模,操作人员取出成型橡胶胶帽,完成一个生产循环.可调整压力、温度、硫化时长、排气次数,适配不同材质、规格胶帽生产.

三．常用标准机型

机型:50T 三梁四柱胶帽专用平板硫化机

公称压力:500KN

热板尺寸:500×500mm

开模行程:350mm

有效模腔间距:0–320mm

工作介质:液压油

系统额定油压:25MPa

加热方式:电加热

控温范围:室温～200℃

温控精度:±2℃

电机功率:

加热功率:12KW

控制方式:PLC 智能电控,自动计时、多次排气、自动补压

外形尺寸:1650×950×2300mm

设备重量:

四、适用场景

1、橡胶路锥胶帽批量生产,道路反光路锥顶部橡胶防护帽成型加工

2、各类锥形橡胶防尘帽、橡胶保护帽、堵头胶帽硫化成型

3、异形锥形橡胶件、橡胶护套、橡胶缓冲帽压制硫化

4、中小型橡胶制品加工厂、橡塑生产车间连续化量产

5、可适配天然橡胶、再生橡胶、合成橡胶原料模压硫化