一、工作原理

液压系统驱动油缸向上施压,将合模压力传递至轮胎模具;电加热系统对模具持续恒温加热,模具内部的橡胶胶料在设定压力、温度、时间共同作用下发生硫化化学反应,橡胶分子交联成型,获得高强度、耐磨的实心轮胎成品;设备配置计时、排气、自动保压功能,硫化计时结束自动提醒开模,推拉机构可将模具送出机身,取出硫化完成的实心胎,放入待硫化胶料,循环作业.

二、核心优势

1. 压力稳定均衡:大吨位液压系统,模腔压力均匀,轮胎密实无气孔,成品硬度、耐磨性能稳定.

2. 温控标准:模具多点控温,温差小,整胎硫化均匀,避免局部欠硫、过硫缺陷.

3. 可选推拉出模结构:模具移出机身外部,重型实心胎取件省力,降低劳动强度,提升生产效率.

4. 自动化程度高:自动保压、自动排气、硫化计时报警,可手动 / 自动模式切换,操作简单.

5. 机架强度高:厚重四柱 / 框式机架,抗大吨位压力,设备使用寿命长,适配重型实心胎生产.

6. 支持定制:可根据轮胎规格定制模具工位、吨位、热板尺寸,适配多规格实心胎生产.

三、适用场景

1. 叉车实心轮胎生产企业,各类工业叉车、仓储车辆实心胎硫化.

2. 矿用车辆、拖车、轨道车重型实心轮胎制造.

3. 橡胶制品厂,各类重型非充气实心橡胶轮胎加工.

4. 轮胎翻新厂,实心胎翻新、胶块模压硫化作业.

四、基本参数

样式:立式

运行方式:全自动硫化机

应用领域:橡胶制品,机械设备,化工

公称合模力: MN

宽度:1200 mm

电动机功率: kW

外形尺寸:×× m

重量:6800 kg